PEEK کی تیاری

پولی کنڈینسیشن رد عمل 150 ڈگری سے 340 ڈگری پر کیا جاتا ہے۔ ہائیڈروکینون کے نقصان سے بچنے اور ضمنی ردعمل کو کم کرنے کے لیے ابتدائی رد عمل کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔ پھر آہستہ آہستہ درجہ حرارت میں اضافہ کریں، پولیمر سالوینٹ میں تحلیل ہو جاتا ہے، اور رد عمل 320 ڈگری پر مکمل ہو جاتا ہے۔
پولیمر کا مالیکیولر وزن ڈیفلوورو بینزوفینون اور ہائیڈروکینون کے داڑھ کے تناسب پر منحصر ہے۔ دونوں عام طور پر مساوی داڑھ تناسب کے ہوتے ہیں۔ اگر سابقہ ​​قدرے زیادہ ہے تو پولیمر میں فلورین ٹرمینل گروپس ہوتے ہیں۔ فلورین ٹرمینل گروپ کی تھرمل استحکام فینول ٹرمینل گروپ سے بہتر ہے۔
الکلی میٹل کاربونیٹ عام طور پر پوٹاشیم کاربونیٹ اور سوڈیم کاربونیٹ کا مرکب ہوتا ہے، اور اس کی خوراک 1مول ہے۔ Hydroquinone کم از کم 2mol ہے (الکلی میٹل کاربونیٹ ایک لائٹ بیس اور کم از کم ایک الکلی میٹل ایٹم کے مساوی ہے)۔ اگر الکلی کاربونیٹ اور ہائیڈروکوئنون کا تناسب بہت کم ہے تو پولیمر ٹوٹنے والا ہے۔ اگر تناسب بہت زیادہ ہے، تو یہ ضمنی رد عمل کا ایک سلسلہ پیدا کرے گا جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
پولی کنڈینسیشن کا رد عمل سٹینلیس سٹیل کے ری ایکٹر میں ہلچل مچانے والے آلے کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ پولیمرائزیشن ری ایکٹر میں خام مال difluoro benzophenone، hydroquinone اور سالوینٹ diphenylsulfone (رقم difluoro benzophenone کے تقریباً 2-3 گنا ہے) کو شامل کریں، نائٹروجن پاس کریں اور اسے 180 ڈگری تک گرم کریں، اینہائیڈروس پوٹاشیم کاربونیٹ اور سوڈیم کا مرکب شامل کریں۔ کاربونیٹ، اسے 1 گھنٹے کے لیے 200 ڈگری تک گرم کریں، پھر اسے 15 منٹ کے لیے 250 ڈگری تک گرم کریں، اور آخر میں اسے 2.5 گھنٹے کے لیے 320 ڈگری تک گرم کریں۔ ری ایکٹنٹس کو ری ایکٹر سے خارج کیا جاتا ہے اور پھر اسے برقرار رکھنے والے ٹینک میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پولیمر غیر نامیاتی نمک، سوڈیم فلورائیڈ، پوٹاشیم فلورائیڈ اور ڈیفینائل سلفون کے ساتھ کرسٹلائز ہوتا ہے۔ رد عمل میں پیدا ہونے والی کاربن ڈائی آکسائیڈ اور نائٹروجن کو گاڑھا اور نکالا جاتا ہے۔
ٹینک میں پولیمر کو کچلنے کے بعد، اسے 500pm کے یپرچر کے ساتھ ایک باریک چھلنی سے اسکرین کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ایسٹون کے ساتھ نکالنے کے لیے ایکسٹریکٹر کے پاس بھیجا جاتا ہے۔ معطلی کو پہلے اور دوسرے فلٹر پریس کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے، اور ڈیفینیل سلفون کو ہٹانے کے لیے پریزیٹیٹ کو ایسیٹون سے دھویا جاتا ہے۔ فلٹریٹ کو کرسٹلائزر کو ڈیفینیل سلفون اور ایسٹون کی بازیافت کے لیے بھیجا جاتا ہے، اور فلٹر کیک کو پولیمر میں غیر نامیاتی نمکیات کو ہٹانے کے لیے پانی سے دھونے کے لیے واٹر واشنگ ٹینک میں بھیجا جاتا ہے۔ تیسرے اور چوتھے فلٹر پریس کے ذریعے معطلی کو فلٹر کرنے کے بعد، فلٹریٹ کو ریکوری کے لیے سالوینٹس کو بھیجا جاتا ہے، اور فلٹرنگ کے بعد فلٹر کیک کو پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے خشک کرنے کے لیے ڈرائر کو بھیجا جاتا ہے۔